通發(fā)激光有著12年激光焊接機研發(fā)制造經(jīng)驗，是國內(nèi)模具激光焊機的鼻祖，是行內(nèi)銷售業(yè)績的長青樹。

俗話說創(chuàng)業(yè)容易，守業(yè)難。通發(fā)激光是怎樣做到強盛不衰的呢？這跟通發(fā)激光本著一切為了客戶的嚴謹作風密不可分。就拿物料的管理來說，通發(fā)激光都有它嚴格的控制程序，以保證激光設備所需的物料萬無一失，同時也減少不必要的損耗，降低成本。

通發(fā)物料的管理涉及倉庫部：負責物料的清點和入庫工作；品質(zhì)部：負責退料品質(zhì)的檢驗；生產(chǎn)部：負責退料、換料、補料的及時申請與辦理；PMC：負責審核監(jiān)控退料、換料、補料數(shù)量。

具體的程序是：

一、供應商退料

1、IQC判定為不合的物料，外包裝由IQC標有不合格標識，倉管將其存放在退料區(qū)。待采購通知退料日期。

2、IQC判定為不合格的物料，倉庫不需填寫“原材料入庫單”。

3、供應商取不良物料時，倉庫開“退料單”退貨。“退料單”有倉庫主管、物控主管簽名審核，再由供應商簽名確認。未填寫“原材料入庫單”但已判定退貨的物料的“退料單”不需交財務。

4、供應商所送物料為誤送，超送或其他原因，經(jīng)物控、采購、總經(jīng)理協(xié)商簽名后，辦理退貨手續(xù)。此類退料不計入財務核算范圍。

二、生產(chǎn)部退料：

1、生產(chǎn)部將不良品或良品匯總包裝完好后，填寫“退料單”連同物料一起交與IQC檢驗。“退料單”有生產(chǎn)經(jīng)理的簽名審核。

2、品質(zhì)部對生產(chǎn)部所退之物料的名稱、規(guī)格、型號、退料原因進行檢驗。

如實物與退料單不符，IQC有權拒檢，直至單物一致為至。IQC需在“退料單”上注明退料原因（如生產(chǎn)損壞、來料壞等）。物料外箱有IQC檢驗標識。

3、品質(zhì)部簽名確認后，物料員將“退料單”交與倉管驗收。倉管對其數(shù)量、品質(zhì)、退料原因等核對無誤后，倉管簽名驗收。再交與貨倉主管、物控主管審核，然后才能辦理入庫手續(xù)。

4、對物料混裝，或者退料原因不清，責任不明的倉管有權拒收，由退料單位搞清原因后才能辦理退料手續(xù)。

5、退料單”須備注是哪款機型、批次所退之物料，所有損耗補料要求以一換一。

6、因退料需換料的，由生產(chǎn)責任單位開“補料單”并在“補料單”上注明“退料單”流水號碼以便跟蹤。

7、生產(chǎn)單位因各種原因需補料的，補料單必須有生產(chǎn)部經(jīng)理、倉庫主管、物控主管審核。并注明補料原因，對責任人進行一定的處罰教育。同時物控協(xié)助采購對缺料進行追補。如補料數(shù)量較大和貴重物料必須有總經(jīng)理的簽名核準。

8、倉管需及時將各種單據(jù)入帳，將物料歸類擺放，并標識明確。

9、倉管每月將倉庫各種不良物料進行清理，列出清單再次交與IQC檢驗，經(jīng)IQC檢驗確定無再利用價值的物料，由工程部、物控主管簽名、總經(jīng)理的批準方能進行報廢處理。

三、非生產(chǎn)部門退料依同本“退料程序”。

1、生產(chǎn)制程中發(fā)現(xiàn)來料少情況的由物料員、拉長、經(jīng)理共同認可，經(jīng)倉庫、物控、采購確認后交由采購部追料，物料回廠后倉庫通知生產(chǎn)線給予補發(fā)。

2、每周倉管統(tǒng)計匯總生產(chǎn)部退料、生產(chǎn)部補料、供應商退料數(shù)量。周六下午交與物控。

附通發(fā)激光公司退料、補料流程圖